反應(yīng)釜使用過程的常見問題解決

1、殼體損壞

殼體損壞主要包括殼體腐蝕、殼體裂紋和殼體透孔，這些故障分別是受介質(zhì)的腐蝕、熱應(yīng)力的影響以及磨損產(chǎn)生的，針對殼體損壞情況可以通過使用耐腐蝕材料修襯殼體或者補(bǔ)焊處理，焊接后要消除應(yīng)力，對產(chǎn)生的裂紋進(jìn)行修補(bǔ)，若殼體已超過的允許厚度，應(yīng)及時(shí)更換本體。

2、密封泄露

密封泄露主要包括填料密封問題和機(jī)械密封問題，如攪拌軸在填料處出現(xiàn)磨損或腐蝕現(xiàn)象，造成間隙過大；密封圈選寸不對，壓緊力不夠，失去密封性。根據(jù)不同的密封泄露，其處理也不同。主要有及時(shí)更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，確保粗糙度，壓緊填料或者更換填料；對于密封圈的選材和安裝要合理，確保足夠的壓緊力；顆粒以及結(jié)晶物能進(jìn)入摩擦副，控制好工藝指標(biāo)。

3、超溫超壓

出現(xiàn)超溫超壓故障的原因主要是儀表失靈、誤操作、傳熱或攪拌性能下降以及進(jìn)氣閥失靈，所以在生產(chǎn)過程中為合理控制溫度和壓力，應(yīng)檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行。根據(jù)操作法采用緊急放壓、定時(shí)定量投料，嚴(yán)格防止誤操作現(xiàn)象出現(xiàn)。另外，增加傳熱面積或及時(shí)清除結(jié)垢，修護(hù)攪拌器，改善傳熱和攪拌性能。

4、釜內(nèi)有異常雜音

雜音的出現(xiàn)主要有以下幾個(gè)原因：攪拌器摩擦釜內(nèi)溫度計(jì)管等附件或者刮壁、攪拌器彎曲或者軸承損壞、攪拌器松脫和襯里鼓包，與攪拌器撞擊。為處理釜內(nèi)雜音問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修校正，增加攪拌器與釜內(nèi)附件的間距，緊固螺栓，對于襯里鼓包狀況要修護(hù)鼓包或者更換襯里，軸承損壞則要進(jìn)行檢修或者更換。

5、物料與材質(zhì)

不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部根據(jù)客戶自身的工藝要求，所能承受的PH值范圍，應(yīng)與不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家事先溝通好。以避免后期不銹鋼反應(yīng)釜使用過程中因與物料不符而產(chǎn)生腐蝕。